弹簧的形状、材料和尺寸根据其用途和环境而变化。材料的形状大致可分为线材和板材，成形方法包括通过加热对材料进行加工的热成形和在室温下对材料进行加工的冷成形。冷成型是热成型的名称，不涉及冷却加工。
在这里，我们将沿着压缩螺旋弹簧冷成型的制造过程向您介绍弹簧知识。
*这是一般过程，步骤数和顺序可能会根据产品而变化。
材料
常用的弹簧材料有钢琴丝、硬钢丝、不锈钢丝、油回火丝、磷青铜等。
设计弹簧时，为了满足质量要求并降低成本，材料选择非常重要。
每种材料都有其自身的耐疲劳、耐腐蚀、无磁性等特点，同时价格也存在较大的差异。
即使材料本身不符合要求的质量，也可以在后续工艺中进行补充，例如通过喷丸提高抗疲劳性或通过电镀提高耐腐蚀性。
除了一般材料外，还有线材制造商开发的更高强度的线材，以及经过加工成直的线材。
材料的选择需要知识和经验。请联系我们。
卷绕
卷绕机用于将材料形成线圈（螺旋）形状。
我公司不断引进最新设备生产高精度弹簧。
热处理（低温退火）
热处理的目的是通过消除冷成型产生的有害残余应力（试图使其恢复到原始形状的力）来稳定形状。
另外，如果残留应力残留，则更容易发生弯曲或断裂。
温度条件等热处理方法根据材料而变化。弹簧的尺寸会因热处理而变化，但尺寸变化根据材料的种类而变化，并不是恒定的。
喷丸处理后进行热处理，以恢复弹性（提高疲劳强度）。
端面磨削
一般将端面磨平，以防止载荷不平衡和损坏配合件。
对于直径较小的线材（细线），可以省略研磨，因为负载偏向较小，对其他物体的影响较小。
喷丸强化
射击金属球
喷丸的目的是提高抗疲劳性能。
这是一种通过高速连续撞击小金属球来硬化表面层的表面处理。
其结果是，表层残留有压缩残余应力，压缩残余应力以抵消重复载荷的方式起作用，从而提高了疲劳强度。加工硬化的部分只是表层，对材料本身的抗拉强度没有大的影响。
环境
设置的目的是尽量减少使用过程中的下垂。
这是在成形和热处理后接近最终工序的过程中，在弹簧使用方向上施加大于最大工作应力的载荷，使其产生塑性变形的工序。
根据使用条件，还有对材料进行加热凝固或在负载下进行热处理的方法。这称为热定形。
表面处理
镀银、派克大衣加工
绘画
表面处理的目的主要是防止钢弹簧的腐蚀。
其他用途包括表面处理以改善外观和识别性。
除了简单涂防锈油外，还有喷漆、电镀、黑染、派克加工等多种防腐蚀方法。我们将根据您的目的和成本提出建议。
检查
负载试验机
耐久性试验机
图像尺寸测量装置
检查项目包括线径、内径、外径、自由长度、节距等尺寸，以及匝数、弹簧常数、负载、外观、耐久性试验。此外，压缩弹簧具有与弹簧端部的垂直度，而扭转弹簧具有缠绕角度。
检验项目根据要求的质量而确定，检验设备也根据要求的精度而变化。
此外，可以在所有点检查重要部件，但这自然会增加成本。
关于弹簧缺陷（断裂、疲劳、变形等）
有些弹簧问题是由于老化而出现的，而另一些则是由于某种原因而提前出现的。
人们通常认为早期缺陷是由制造商造成的，但造成缺陷的原因有很多。主要原因有划痕、使用环境、设计错误等，有时多种原因重叠。当然，材料本身可能存在问题，也可能在制造过程中出现问题，但运输后原因的例子包括因组装不当和与配合部件接触而造成的划痕，以及用力解开缠结的弹簧，这包括由于变形而导致的变形。热、材料选择和表面处理不适合温度、湿度、振动等使用环境。
当您握住弹簧时，很容易推动或弯曲它，但这会导致变形和负载变化。尽管取决于线径，但弹簧是精密部件。处理时必须小心。
为此，在调查缺陷原因和设计时，需要充分考虑装配条件，如配合部件、如何处理以及使用环境等。----大同弹簧
